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Dans ce guide complet sur tout ce qui concerne le ruban adhésif, nous partageons avec vous 15 années d’expérience. Lisez la suite pour découvrir pourquoi le ruban adhésif remplace rapidement les colles et les attaches dans la fabrication et la construction, et comment vous pouvez l’utiliser sur votre projet dès aujourd’hui.
Qu’est-ce que le ruban adhésif ?
Le ruban adhésif (également appelé ruban sensible à la pression, ruban PSA, ruban auto-adhésif ou ruban adhésif) est constitué d’un adhésif sensible à la pression appliqué sur un matériau de support tel que du papier, un film plastique, du tissu ou une feuille métallique.
Certains rubans ont des doublures amovibles qui protègent l’adhésif jusqu’à ce que la doublure soit retirée. Certains ont des couches d’adhésifs, d’apprêts, de matériaux faciles à démouler, de filaments, d’impression, etc. conçues pour des fonctions spécifiques.
Les adhésifs sensibles à la pression (PSA) ne nécessitent pas d’eau, de solvant ou d’activation thermique pour se lier à des matériaux tels que le papier, le plastique, le verre, le bois, le ciment et le métal.
Les rubans adhésifs PSA sont collants à température ambiante sous forme sèche et adhèrent fermement à une variété de surfaces et ne nécessitent que l’application d’un doigt ou de la main. Techniquement parlant, cela correspond à une pression de collage de 14,5 à 29 psi = 10 à 20 N/cm² ou plus.
Les rubans adhésifs simple face permettent de coller sur une surface ou de joindre deux matériaux adjacents ou superposés. Le ruban adhésif double face (adhésif des deux côtés) permet de joindre deux éléments dos à dos.
Une brève histoire du ruban adhésif
L’histoire du caractère collant ne commence pas avec le ruban adhésif. Elle est attribuée aux abeilles. Ou plutôt, les menuisiers de l’Égypte ancienne utilisaient de la colle fabriquée à partir de substances naturelles et visqueuses comme la cire d’abeille et la résine pour maintenir les matériaux ensemble.
A l’époque moderne, avant le ruban adhésif, les colles et les époxydes faisaient la plupart du travail collant. Mais ils présentaient de sérieux inconvénients, en particulier dans l’usage domestique. Le désordre, la permanence et le séchage en une finition dure rendaient les colles traditionnelles moins qu’idéales.
Ce n’est qu’en 1925 que le ruban adhésif, tel que nous le connaissons aujourd’hui, a été inventé.
Selon How Stuff Works :
« Le ruban de masquage, comme on l’a appelé, était destiné à résoudre un problème très spécifique : appliquer des peintures bicolores sur les voitures. Avant le ruban de masquage, les ateliers automobiles « masquaient » chaque application de couleur à l’aide de colle et de papier. Le fait de décoller le papier ruinait d’innombrables travaux de peinture. Richard Drew, un jeune assistant de recherche, a été témoin d’un de ces travaux ruinés et des insultes furieuses qui ont suivi. Drew, qui n’avait absolument aucune expérience en matière d’adhésifs, a décidé, apparemment sur le champ, de créer un adhésif qui pourrait être retiré de la peinture sèche sans la décoller. Deux ans plus tard, le ruban de masquage a été introduit. »
Aujourd’hui, le ruban adhésif se décline sous toutes les formes et tailles, avec différents degrés d’adhérence, et depuis près de 45 ans, ECHOtape aide nos clients à répondre à leurs besoins d’application spécifiques avec le ruban adhésif sensible à la pression approprié.
Et pendant ce temps, nous avons constaté que la majorité des gens ont les mêmes plaintes et questions à propos du ruban adhésif. Voici presque tout ce que vous devez savoir sur le ruban adhésif en tant que professionnel du secteur.
Comment le ruban adhésif est-il fabriqué ?
Nous pourrions vous expliquer comment le ruban adhésif est fabriqué, mais cette vidéo de The Science Channel est beaucoup plus amusante :
En passant, cette vidéo est également un excellent exemple de la façon dont le ruban est utilisé pour l’épissure. Mais c’est un autre sujet pour une autre fois.
Qu’est-ce qui fait que le ruban adhésif colle ?
Nous pourrions vous expliquer comment le ruban adhésif est fabriqué, mais cette vidéo de The Science Channel est beaucoup plus amusante :
En passant, cette vidéo est également un excellent exemple de la façon dont le ruban est utilisé pour l’épissure. Mais c’est un autre sujet pour une autre fois.
Qu’est-ce qui fait que le ruban adhésif colle ?
Bien que l’adhésif utilisé sur les rubans adhésifs sensibles à la pression puisse sembler similaire (ils sont tous collants, adhèrent bien et résistent aux contraintes), ils sont en fait assez différents. Il existe des avantages et des inconvénients pour chaque type de ruban, qu’il s’agisse d’adhésifs à base de caoutchouc/résine, de caoutchouc synthétique, d’acrylique et de silicone.
Le caoutchouc/résine est le plus ancien type d’adhésif à base de caoutchouc naturel, mais il nécessite une résine pour le transformer en adhésif.
Pour de nombreux travaux, les adhésifs en caoutchouc/résine offrent de nombreux avantages :
Ils sont souvent moins chers.
Ils ont une adhérence initiale élevée, contrairement à l’acrylique qui a besoin de temps pour durcir.
Ils adhèrent bien à de nombreuses surfaces différentes, y compris à certains matériaux difficiles à coller.
Les adhésifs à base de caoutchouc offrent des liaisons très flexibles et sont généralement à base de composés butadiène-styrène, butyle, polyisobutylène ou nitrile.
Ils peuvent être formulés pour adhérer à des températures plus froides, mais il existe une limite, et les adhésifs caoutchouc/résine ont des limites à des températures plus élevées dans leur forme de base.
Les résines époxy présentent une résistance élevée et un faible retrait pendant le durcissement et sont connues pour leur solidité et leur résistance aux dommages chimiques et environnementaux.
En ce qui concerne les inconvénients, la principale faiblesse du caoutchouc/résine est que le caoutchouc et la résine sont tous deux sujets à l’oxydation par l’air. Par conséquent, l’exposition aux rayons ultraviolets du soleil et d’autres sources de lumière peut se décomposer sous l’effet de la chaleur.
Le caoutchouc synthétique peut être utilisé à la place du caoutchouc naturel. Offrant une adhérence et une résistance au cisaillement bien supérieures à celles des adhésifs à base de caoutchouc naturel, il est donc très efficace pour sceller les emballages et les cartons.
Adhésifs acryliques La plupart des faiblesses des adhésifs en caoutchouc/résine sont surmontées par un seul composant d’adhésif sensible à la pression basé sur la chimie « acrylique ». L’acrylique est incolore et résiste à l’oxydation et à l’exposition aux rayons ultraviolets. La stabilité à l’oxydation peut donner à un ruban adhésif acrylique de nombreuses années de protection contre les rayons ultraviolets. Cependant, il est plus cher – environ deux fois plus cher que le caoutchouc/les résines ; il n’est pas aussi bon que le caoutchouc naturel sur les surfaces plus difficiles à adhérer et il a besoin de beaucoup de temps pour durcir.
Les adhésifs à base de silicone offrent de nombreuses années de durée de vie. Comme les acryliques, le silicone peut être utilisé contre la peau, il a donc de nombreuses applications médicales ainsi que des utilisations dans l’industrie électrique où la température est un défi (par exemple, les moteurs à réaction). Les adhésifs et les produits d’étanchéité en silicone ont un degré élevé de flexibilité et résistent à des températures très élevées. Cependant, les silicones sont les adhésifs les plus chers de tous, généralement deux fois plus cher que les acryliques.
Quels sont les avantages du ruban adhésif sensible à la pression ?
Les adhésifs traditionnels se transforment essentiellement d’une forme liquide en une forme solide pour adhérer. Ces processus dépendent du type d’adhésif, de la manière dont il est conçu pour fonctionner et de l’objectif visé. L’aspect intéressant des rubans adhésifs sensibles à la pression est qu’ils sont « juste assez liquides » pour mouiller suffisamment la surface avec laquelle le ruban entre en contact.
À l’inverse, ces adhésifs sensibles à la pression ont un caractère suffisamment solide pour résister à toute force essayant de les retirer. Par conséquent, les rubans adhésifs sensibles à la pression constituent le moyen de fixation idéal et offrent les avantages significatifs suivants :
Outre le fait de s’assurer que la surface est propre et sèche, aucune préparation n’est nécessaire.
Par rapport à la fixation d’un objet avec des fixations telles que des vis (qui peuvent entraîner divers problèmes en fonction de la surface sur laquelle vous devez le fixer), coller quelque chose avec du ruban adhésif peut prendre quelques secondes.
Aucun outil spécial n’est nécessaire, à part quelque chose pour couper le ruban (des ciseaux ou un dévidoir de ruban adhésif). De nombreux rubans peuvent même être déchirés à la main. Par rapport aux fixations telles que les vis, il s’agit d’une option d’installation beaucoup plus simple.
Il n’est pas salissant à utiliser – il n’y a pas de brosses ou d’outils d’application et il n’y a pas de surplus d’adhésif ou de gaspillage de matériaux.
Le ruban adhésif est extrêmement bon marché par rapport aux produits d’étanchéité et offre un nombre incroyable d’utilisations par rouleau.
Le ruban adhésif peut être appliqué comme une découpe à l’emporte-pièce sur la zone exacte nécessaire, ce qui minimise encore davantage les déchets.
Il est d’épaisseur uniforme, ce qui donne une liaison précise.
Il est instantané, ce qui signifie qu’il n’y a pas d’attente de séchage ou de réaction chimique.
La liaison finale est sans contrainte. Tous les autres adhésifs créent des contraintes dans le joint lors du changement d’état, ce qui peut potentiellement affaiblir la liaison.
Il existe de nombreuses variétés différentes, dont certaines sont conçues sur mesure pour des applications très spécifiques.
Pourquoi le ruban adhésif est-il meilleur que la colle ?
Dans l’ensemble, l’argument le plus convaincant en faveur de l’utilisation du ruban adhésif plutôt que de la colle est qu’il y a moins de dégâts et que le ruban prend moins de temps pour faire le travail.
Disponible dans une gamme de largeurs pour s’adapter à de multiples projets, le ruban adhésif est conçu pour supporter des livres par pouce carré tandis que différentes épaisseurs et propriétés de liaison se combinent pour offrir une adhérence de résistance à la construction pour les défis uniques des surfaces différentes.
De nombreux rubans adhésifs sont dotés d’un bâton résistant aux intempéries et aux UV pour les surfaces « difficiles à adhérer » comme le plastique, le verre et le bois.
Comment choisir le bon ruban adhésif
On nous pose souvent cette question : comment savoir si le ruban est adapté à l’application et s’il va durer ? Et c’est tout à fait normal.
Presque tout le monde a une histoire de ruban adhésif défectueux, mais le ruban n’est plus le même que celui avec lequel vous avez grandi, ni même celui que vous utilisiez il y a cinq ans. Tout comme le téléphone portable dans votre poche est devenu plus petit, plus rapide et plus intelligent, la technologie adhésive est devenue plus solide et plus polyvalente.
Sur un chantier rempli d’outils et d’équipements spécialisés, le ruban adhésif peut sembler aussi omniprésent qu’un marteau et des clous. Cependant, rien ne vaut le ruban adhésif en termes de polyvalence, de portabilité et de facilité d’utilisation… c’est-à-dire SI vous avez le bon ruban adhésif pour le travail à accomplir. Et c’est là le problème, n’est-ce pas ? Le volume considérable d’adhésifs sensibles à la pression est si écrasant qu’il est difficile de savoir par où commencer.
Quelles sont les conditions qui font échouer le ruban adhésif ?
En ce qui concerne le ruban adhésif, vous pouvez penser que vous ne pouvez pas croire tout ce que vous lisez. Après examen, la fiche technique d’un ruban adhésif peut indiquer que ses propriétés adhésives sont bonnes, mais lorsque vous l’utilisez, l’adhérence qui en résulte est médiocre.
Bien sûr, lorsque cela se produit, le ruban adhésif a tendance à être blâmé. Mais ce n’est pas toujours votre ruban par exemple qui est en cause. En fait, il peut s’agir des conditions environnantes ou même de la surface sur laquelle vous essayez de coller le ruban.
Si vous êtes confronté à ce défi, examinez attentivement toutes les conditions qui pourraient affecter votre ruban. Celles-ci peuvent inclure plusieurs variables :
Température
Prenez soigneusement en compte la température. Le ruban et la surface sont-ils tous deux à au moins 18 °C/65 °F ? L’adhérence du ruban adhésif dépend beaucoup de la température, et plus les conditions sont froides, moins l’adhérence sera bonne. Si vous devez travailler à des températures plus basses, utilisez un ruban adhésif spécialement conçu pour les climats plus froids.
Pourquoi le ruban adhésif ne colle pas au froid？
Surface : La surface est-elle propre ? Des traces de poussière, de saleté, de graisse et même la plus infime trace d’humidité contamineront la surface adhésive et agiront comme une barrière entre les deux. Pour préparer au mieux la surface, lavez-la rapidement avec de l’alcool à friction et séchez-la avec un chiffon propre.
Uniformité
Le ruban adhésif typique a une couche adhésive très fine et lisse. Votre surface est-elle également plate et lisse, de sorte que les deux puissent se toucher uniformément ? Si votre surface est rugueuse et pleine de micro « collines et vallées », le ruban ne peut entrer en contact qu’aux points hauts, ce qui entraînera une faible liaison. Avec une surface moyennement rugueuse, vous aurez besoin d’un ruban avec un adhésif beaucoup plus épais qui peut combler ces vallées, offrant ainsi une amélioration majeure du contact. Si elle est trop rugueuse, vous aurez peut-être besoin d’un ruban en mousse avec suffisamment de déformation pour assurer une bonne liaison.
Chimie
La surface sur laquelle vous travaillez est-elle en plastique ou en un autre matériau ? Est-ce qu’il est recouvert de peinture ou d’un autre revêtement qui a naturellement une faible adhérence ou même une faible qualité de décollement ? Le ruban adhésif ordinaire n’adhère pas aux surfaces cirées, au Téflon® ou au silicone, et aura même du mal à adhérer au polyéthylène. Un ruban adhésif très collant fera l’affaire, ainsi que des rubans adhésifs à base de caoutchouc naturel, mais vous devrez peut-être vous tourner vers un ruban adhésif spécialement conçu pour votre surface spécifique.
En tout dernier recours, vous devrez peut-être modifier le caractère de votre surface pour qu’un ruban adhésif y adhère. Cela peut signifier la rendre rugueuse avec un abrasif ou même la traiter avec une couche d’apprêt compatible à la fois avec la surface et l’adhésif.
Comment tester la qualité du ruban adhésif ?
Lorsqu’un client nous contacte pour un problème, nous testons le ruban pour lui et avec lui.
Il existe deux façons de procéder : les tests sur le terrain et les tests en laboratoire. Idéalement, nous pouvons faire les deux, comme au Durability Lab, mais l’essentiel est que le test en conditions réelles compte le plus.
À quoi sert un rapport de laboratoire lorsque l’enveloppe de votre bâtiment fuit comme un tamis ou que votre épissure volante a échoué parce que l’adhésif n’a pas collé assez vite ? Pas du tout.
Nous allons donc vous présenter ici les variables de test de ruban les plus courantes que nous utilisons chez ECHOtape.
Connaissez votre substrat
L’un des aspects les plus critiques de nos essais d’application est de tester le ruban sur le substrat réel, c’est là que les applications du monde réel entrent en jeu.
Pendant des années, les tests de ruban en laboratoire ont été effectués sur des substrats standardisés, comme l’acier, et ils ne différenciaient pas les performances en fonction d’un matériau spécifique. Au cours des cinq dernières décennies, nous avons appris à quel point ce facteur est essentiel. Le ruban peut fonctionner sur un substrat spécifique et échouer sur d’autres. Parfois, le ruban fonctionne sur un substrat, mais lorsque des changements dans la chimie ou l’état du substrat changent, le ruban peut finir par échouer. Même un petit changement peut avoir un effet majeur.
Prenons par exemple les rubans d’épissure. Dans de nombreuses situations, les clients ont besoin d’une adhérence rapide pendant que les matériaux sont encore en mouvement (appelée épissure volante), mais le ruban doit ensuite adhérer de manière permanente pour des performances à long terme. Nous testons d’abord le ruban d’épissure à la main sur le substrat (papier, carton, matériaux flexographiques), puis nous voyons s’il tire les fibres. C’est une bonne chose car cela montre que le ruban a une adhérence rapide. Ensuite, nous le déplaçons vers la machine réelle pour des tests en conditions réelles. Une épissure peut prendre un clin d’œil et vous devez donc tester le ruban dans le processus de fabrication
Collage permanent ou temporaire ?
Le choix de l’un ou l’autre fait toute la différence dans la façon dont vous testez le ruban adhésif. Voici quelques informations supplémentaires sur notre processus de test d’application.
Pour le collage temporaire, nous essayons de découvrir si le ruban adhère rapidement et se décolle proprement. Il s’agit d’un test de terrain important lorsque l’on envisage d’utiliser un film protecteur ou un ruban adhésif pour stucco. Dans ce scénario, nous appliquerons les mêmes conditions environnementales aux adhésifs et verrons comment ils se comportent. S’applique-t-il rapidement et uniformément ? S’enlève-t-il facilement et sans laisser de résidus ? Nous pouvons certainement reproduire cela en laboratoire, mais rien ne remplace les tests en conditions réelles. C’est pourquoi il est important que nos clients comprennent que les tests de ruban adhésif sur le terrain prennent du temps. Si votre problème est que le ruban adhésif pour stucco ne colle pas à 90 °F et 100 % d’humidité, cela ne nous sert à rien de le tester à l’automne lorsqu’il fait 60 °F et 20 % d’humidité.
Le collage permanent est une autre histoire. Souvent, le ruban doit durcir pour évaluer ses performances, comme les adhésifs acryliques qui ont besoin de 72 heures pour durcir. Nous utilisons ici deux tests courants dans le monde réel :
Résistance au cisaillement. Il s’agit de la force qui tire le ruban vers le bas. Pour évaluer la résistance au cisaillement, nous pouvons suspendre un poids et voir ce qui se passe. Le ruban glisse-t-il ? Où se trouve la force qui tente de le séparer ? C’est ce que vous devez savoir lorsque vous testez le collage.
Résistance au pelage. Ici, nous mesurons le degré d’adhérence en le soulevant à 180 degrés, puis en le soulevant dans la direction opposée. Est-ce qu’il colle bien ? Est-ce qu’il se décolle ou s’arrache du substrat ? S’il se décolle, cela signifie que le ruban est plus résistant que le substrat, ce que vous recherchez lorsque vous avez besoin d’une puissance de collage extrême.
